1060风扇磨煤机综合改造〔136400〕双辽发电厂夏雅明赵坤300MW机组配套的FM3401060型风扇磨煤机为例，在结构设计方面提出了相应的改造方案，经综合改造后，运行效果良好，经济效益可观。
煤为主要燃料时，制粉系统大多采用直吹式风扇磨煤机。经过几年来的运行，发现有些机构和部件设计不合理、不够可靠，检修维护工作量大，存在着漏粉严重、磨损快、检修周期短等一系列问题，因而不同程度地影响了设备的正常运行。针对上述问题，以双辽发电厂2台300MW机组配套的FM3401060型风扇磨煤机为例，经分析研究，提出了技术改造方案，实施改造后，经过运行考核，效果显著。现将具体改造情况介绍如下。
1存在问题分析双辽发电厂1、2号机组配套制粉系统选用长春发电设备总厂设计制造的FM3401060型风扇磨煤机，到1995年末2台机组配置的12台风扇磨煤机相继投人使用。运行几年来，主要存在以下几个方面的问题。
1.1回粉管设计不合理磨煤机出口分离器两侧下部设置回粉管，不合格的煤粉经回粉管进人磨煤机人口，重新磨制，由于回粉管的下节法兰设计过高，高出了磨煤机入口伸缩节的伸缩量（100mm左右），造成磨煤机大门不能完全拉开，空间小，使正常的检修工作无法进行。
1.2打击轮的内外打击板磨损不均从磨煤机的运行及检修中发现，由于磨煤机进煤不均导致打击板靠近前盘侧磨损严重，而靠近后盘侧磨损较轻，使打击板前后不平衡，造成磨煤机经1.3磨煤机出口软连接设计不合理在磨煤机运行中，经过几次停止和启动以后，由于磨煤机出口软连接（见）的补偿量不能满足一次风管的膨胀量要求，造成磨煤机出口软连接漏粉，严重时积粉着火，烧损软连接，影响磨煤机的经济稳定运行。
1一次风管2上节法兰3内衬钢套4.隔热材料5.非金属圈带6下节法兰7.分离器出口管软连接结构改造前示意。4事故冷风门设计不合理磨煤机的事故冷风门是用来在磨煤机空转或运行中突然断煤及磨煤机出口超温的情况下，打开事故冷风门通风降温的。经多年的运行表明，磨煤机出口超温、断煤的现象极少，而事故冷风门由于开关卡涩，关不严，经常导致漏风，造成制粉系统漏风率偏高，磨煤机出口温度偏低，从而对锅炉的经济运行产生不同程度的影响。
1.5磨煤机前盘磨损严重磨煤机大修后，运行时间不足1 h，就会发生磨煤机打击轮前盘背筋被磨掉，同时机壳前盘弧形衬板、大门盘根被磨穿，造成漏粉严重，使检修维护量增大，维护费用增高。
1.6轴承箱润滑冷却油系统故障率高磨煤机轴承箱润滑冷却油系统为强制循环润滑冷却系统，该系统设置辅属设备多，系统复杂，设备漏泄严重，故障频繁，经常导致磨煤机脱离备用或不能及时投人运行。
2改造方案2.1回粉管改造针对回粉管设计不合理，将回粉管的下节法兰降低100mm，使之与磨煤机大门人口高度相平，保证检修时大门能够全部拉开，打击轮的拆装车来去自如，为磨煤机的大修工作提供了保障，极大地方便了检修维护。
2.2分料挡板改进针对打击轮内外打击板磨损不均的现象，将磨煤机大门上的分料挡板向后移80tnm，同时将磨煤机分料挡板沿圆周方向割掉50mm，不但保证了磨煤机足够的进煤量，而且保证了进煤均匀。
2.3磨煤机出口软连接改造与软连接补偿器的生产厂家共同分析和设计，加工新型软连接补偿器（见）取代原软连接。新型补偿器设有内衬钢套，密封性能好，耐高温，耐腐蚀，完全可以保证补偿一次风管的横向位移、纵向位移及膨胀量，满足了磨煤机的运行要求，使软连接漏粉现象得以根治。
2.4事故冷风门封堵将磨煤机原有的事故冷风门割除，并用厚度为12mm的钢板焊接封堵，在磨煤机空转或断煤造成出口超温时，可以打开给煤机头部和尾部检孔通风降温，不但满足了运行的要求，而且彻底根治了漏风，对提高炉效率，降低煤耗具有一定的作用。
2.5磨煤机前盘改造a-取消了磨煤机打击轮前盘背筋，并根据各台磨煤机打击轮前盘间隙情况，在大门扇形衬板后部加垫铁，将磨煤机打击轮前盘间隙调整到15 20mm，由此可以大大减轻煤粉在前盘与大门扇形衬板之间形成的涡流冲刷，从而减轻前盘的磨损。
将磨煤机大门法兰内衬板加宽200mm，使其探人打击轮内部，以姨少漏入前盘煤粉量，从而减轻前盘的磨损。
将大门扇形衬板的厚度由10mm增加到16mm，调整打击轮外缘与机壳前盘弧衬板间隙到10~15mm；大门盘根由原设计的45mmX65mm改换为45mmX70mm，以提高大门盘根弹性，增强其密封效果。
为了防止煤粉直接冲刷大门盘根，将机壳前盘弧形衬板，由原宽175mm改为210mm，安装时使之探出机壳7075mm，并贴近大门。
2.6轴承箱润滑冷却油系统改造针对磨煤机轴承箱润滑冷却系统复杂、故障率高的问题，将磨煤机原强制循环润滑冷却系统改换为对流内置式自然浸油润滑冷却，拆除原润滑冷却系统及其辅属设备，在轴承箱内部固定轴承油池内加装两组冷却对流换热器，每组换热面积为3.浮动轴承油池内加装一组冷却对流换热器，换热面积为1. 0m2，换热器采用材质为lCrl8Ni9Ti的不锈钢肋片管制成。
为了保证浮动轴承油池内的油位，在主轴的转向一侧加装导流板，并在固定轴承和浮动轴承外侧轴承箱箱体的上半部加装水冷套，焊接制做，对轴承进行外部水冷。
为了增强磨煤机轴承箱轴端密封效果，在进行油系统改造的同时，在轴承端盖上开3个5mmX5mm的密封槽，并在底部开设回油槽，保证回油畅通，根除了轴承端盖漏油现象。
3改造效果按照上述改造方案，我们本着边运行边施工的原则，先后对我厂2台锅炉配置的12台磨煤机进行了改造，于1998年末结束。从改造后la来的运行情况看，改造达到了预期的效果，设备存在的问题基本得到了解决，提篼了磨煤机运行的稳定性和可靠硫酸虹吸系统存在的问题与处理方法吉林省火电第一工程公司郭斌周德福采用了在硫酸虹吸系统中加装双向逆阀的办法。通过施工单位在系统分部试运过程中的应用，证明了该方法简便、切实可行，并取得了良好的效果。
目前火力发电厂一般都采用加酸、加阻垢剂的抽干而破坏虹吸现象），关闭抽气阀门和来水阀门，防垢办法对循环水进行处理，而且所采用的酸普遍启动硫酸泵，开启硫酸泵出口阀门，此时即可以输送为98%的浓硫酸。浓硫酸在常温下可贮存在不加任硫酸了。
何防腐措施的钢制容器中，但是浓硫酸遇水后会释放出大量的热，而且稀释后的硫酸在常温下可以与铁发生置换反应：所以说稀硫酸对钢材有很强的腐蚀作用。
1虹吸系统的作用原理在酸罐车中，硫酸液面高度低于酸管道的最大液面高度，如果不采取相应的措施，浓硫酸不会向上流至硫酸栗人口处。一般都利用虹吸作用将浓硫酸从罐车中吸出并送至硫酸栗人口，虹吸系统如所示，中虚线部分表示改进后安装双向逆止阀处。
2虹吸系统存在的问题及原因在近些年所施工的大型火力发电厂浓硫酸虹吸系统试运时，我们发现了一些问题，其中较为严重的有2个：一是虹吸系统刚启动不久，就发现虹吸罐发热，很快达到了烫手的程度，随之视镜（材质为有机玻璃）变形软化，硫酸从软化的视镜周围向外漏泄；工作前应先把虹吸软管从罐车的上人孔插人罐车底酸液面下部，之后开启虹吸罐人口阀门及虹吸罐出口阀门（即硫酸泵入口阀门），关闭硫酸泵出口阀门。虹吸系统工作时，首先开启来水阀门，之后开启抽气阀门。由于射水抽气的作用，虹吸罐内部逐渐形成真空，浓硫酸在大气压的作用下被压入虹吸罐内。当虹吸罐液面达到罐高的2/3时（不能过篼，否则会发生危险；也不能过低，否则罐内酸液容易被泵约费用144. 6万元。
作，助理工程师。
性，大大降低了设备故障率，减少了检修维护工作量。
改造后，磨煤机前盘弧形衬板、大门扇形衬板等易磨损部件的使用寿命，由9001000h，提篼到40006000h，检修工期也由810d缩短到5 7d.经综合计算，磨煤机经过综合改造后每年可节
免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
